一、范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于少油斷路器試驗作業(yè)，包括交接驗收試驗、預(yù)防性試驗、大修后試驗項目的引用標準、儀器設(shè)備要求、作業(yè)程序、試驗結(jié)果判斷方法和試驗注意事項等。該試驗的目的是判定少油斷路器的狀況，能否投入使用或繼續(xù)使用。制定本指導(dǎo)書的目的是規(guī)范試驗操作、保證試驗結(jié)果的準確性，為設(shè)備運行、監(jiān)督、檢修提供依據(jù)。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本作業(yè)指導(dǎo)書的引用而成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本作業(yè)指導(dǎo)書，然而，鼓勵根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本作業(yè)指導(dǎo)書。

GB 1984交流高壓斷路器

GB/T 3309高壓開關(guān)設(shè)備常溫下的機械試驗

GB 50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準

三、安全措施

為保證人身和設(shè)備安全，在進行絕緣電阻、直流泄漏測量后應(yīng)對試品充分放電;進行交流耐壓試驗直流泄漏等高壓試驗時，要求必須在試驗設(shè)備周圍設(shè)圍欄并有專人監(jiān)護，負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻斷開電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續(xù)試驗。

四、工作程序

1、試驗項目

少油斷路器試驗應(yīng)包括以下試驗項目；

a) 少油斷路器整體和斷口間絕緣電阻；

b) 導(dǎo)電回路電阻；

c) 合、分閘時間及同期性；

d) 合、分閘速度；

e) 斷口并聯(lián)電容器的電容量和tgδ；

f) 合、分閘電磁鐵的最低動作電壓；

g) 少油斷路器的泄漏電流;h）斷路器主回路對地、斷口間及相間交流耐壓。

2、試驗方法及主要設(shè)備要求

2.1少油斷路器整體和斷口間絕緣電阻

2.1.1使用儀器

測量少油斷路器整體和斷口間絕緣電阻使用2500V兆歐表。

2.1.2試驗結(jié)果判斷依據(jù)

a) 對整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定。

b) 斷口和有機物制成的提升桿的絕緣電阻(MΩ)不應(yīng)低于表1數(shù)值(20℃時)。

 

2.1.3注意事項

試驗時應(yīng)記錄環(huán)境溫度。

2.2導(dǎo)電回路電阻

2.2.1使用儀器

回路電阻測試儀（要求不小于100A)或雙臂直流電橋。

2.2.2測量要求

將少油斷路器合閘，將導(dǎo)電回路測試儀試驗線接至斷路器一次接線端上，注意電壓線接在內(nèi)側(cè)，電流線接在外側(cè)。

2.2.3試驗結(jié)果判斷依據(jù)

交接時和大修后導(dǎo)電回路電阻數(shù)值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，運行中自行規(guī)定，建議不大于1.2倍的出廠值。

2.2.4注意事項

如采用直流壓降法測量，則電流應(yīng)不小于100A。

2.3合、分閘時間及同期性

2.3.1使用儀器

a）可調(diào)直流電壓源。輸出范圍為：電壓為0~250V直流，電流應(yīng)不小于5A，紋波系數(shù)不大于3%。

b) 斷路器特性測試儀1臺，要求儀器時間精度誤差不大于0.1ms，時間通道數(shù)應(yīng)不少于3個。

2.3.2測量方法

將斷路器特性測試儀的合、分閘控制線分別接入斷路器二次控制線中，用試驗接線將斷路器一次各斷口聽引線接入測試儀的時間通道。試驗接線如圖所示。

 

將可調(diào)直流電源調(diào)至額定操作電壓，通過控制斷路器特性測試儀，在額定操作電壓及額定機構(gòu)壓力下對少油斷路器進行分、合操作，得出各相合、分閘時間。三相合閘時間中的最大值與最小值之差即為合閘不同期;三相分閘時間中的最大值與最小值之差即為分閘不同期。如果少油斷路器每相存在多個斷口，則應(yīng)同時測量各個斷口的合、分時間，并得出同相各斷口合、分閘的不同期。

2.3.3試驗結(jié)果判斷依據(jù)

合、分閘時間與合、分閘不同期應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

2.3.4注意事項

試驗時也可采用站內(nèi)直流電源作為操作電源;如果存在第二分閘回路，則應(yīng)測量第二分閘回路的分閘時間、同期性和同相各斷口的分閘2的同期性。

2.4合分閘速度

2.4.1使用儀器

a) 可調(diào)直流電壓源。輸出范圍為:電壓為0~250 V直流，電流應(yīng)不小于5A，紋波系數(shù)不大于3%。

b) 斷路器特性測試儀1臺，要求儀器時間精度誤差不大于0.1 ms，時間通道數(shù)應(yīng)不少于3個，至少有1個模擬輸人通道。

2.4.2試驗方法

本項試驗可結(jié)合斷路器合、分閘時間試驗同時進行，將測速傳感器可靠固定，并將傳感器運動部分牢固連接至斷路器動觸桿上。利用斷路器特性測試儀進行斷路器合、分操作，根據(jù)所得的行程一時間曲線求得合、分閘速度。

2.4.3試驗結(jié)果判斷依據(jù)

合、分閘速度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

2.5斷口并聯(lián)電容器的電容量和tgδ

2.5.1使用儀器

a) 溫度計（誤差±1℃）、濕度計；

b) 介質(zhì)損耗測試儀。

2.5.2試驗方法

斷路器處于分閘位置時，參照各介質(zhì)損耗測試儀進行試驗接線，試驗采用正接線法。

2.5.3試驗結(jié)果判斷依據(jù)

交接時測量少油斷路器各斷口及并聯(lián)電容并聯(lián)后的電容量和介質(zhì)損耗角正切，并作為該設(shè)備原始記錄，以后試驗應(yīng)與原始值比較，應(yīng)無明顯變化。

2.5.4安全措施

a) 介質(zhì)損耗試驗中高壓測試線電壓約為10kV,應(yīng)注意測試高壓線對地絕緣問題和人身安全。

b) 介質(zhì)損耗測試儀應(yīng)良好接地。

2.6合、分閘電磁鐵的最低動作電壓

2.6.1使用儀器

可調(diào)直流電壓源。輸出范圍：電壓為0~250V直流，電流應(yīng)不小于5A，紋波系數(shù)不大于3％。

2.6.2試驗方法

將直流電源的輸出經(jīng)刀閘分別接人斷路器二次控制線的合閘或分閘回路中，在一個較低電壓下迅速合上并拉開直流電源出線刀閘，斷路器不動作，逐步提高此電壓值，重復(fù)以上步驟，當斷路器正確動作時，記錄此前的電壓值。則分別為合、分閘電磁鐵的最低動作電壓值。

2.6.3試驗結(jié)果判斷依據(jù)

a) 合閘電磁鐵的最低動作電壓不應(yīng)大于額定電壓的80%，在額定電壓的80%~110%范圍內(nèi)可靠動作。

b) 分閘電磁鐵的最低動作電壓應(yīng)在額定電壓的30%~65%的范圍內(nèi)，在額定電壓的65%~120%范圍內(nèi)可靠動作。當電壓低至額定電壓的30％或更低時不應(yīng)脫扣動作。

2.7少油斷路器的泄漏電流

2.7.1使用儀器

推薦使用直流發(fā)生器，要求輸出電壓高于試驗電壓，輸出電流大于被試斷路器的泄漏電流，通常在0.5mA以上，電壓脈動因數(shù)小于3％。在保證精度的前提下，可使用直流發(fā)生器自帶的電壓表（1.5級）和微安表（0.5級）。

2.7.2試驗方法及步驟

根據(jù)相關(guān)規(guī)程和所試斷路器的額定電壓確定試驗電壓，并根據(jù)試驗電壓和選擇合適電壓等級的電源設(shè)備、測量儀表和保護電阻。試驗一般對三相斷路器分相進行。

驗前應(yīng)將斷路器外絕緣清掃干凈。試驗接線如圖2所示。

 

試驗步驟如下：

a) 斷路器斷開，并將其引線短路接地。將試驗高壓引線接至斷路器三角箱位置。

b) 按接線圖準備試驗，保證所有試驗設(shè)備、儀表儀器接線正確、指示正確。

c）記錄環(huán)境溫度和濕度。

d) 確認一切正常后開始試驗。先空載分段加壓至試驗電壓以檢查試驗設(shè)備絕緣是否良好、接線是否正確。期間讀取各分段的空載泄漏電流，如1~2μA可忽略不計，但較大時應(yīng)在測試相對應(yīng)的分段泄漏電流內(nèi)扣除。

e）將直流電源輸出加在被試斷路器上，從零開始升壓，試驗電壓按0.5Un分階段升高，每階段停留1min，并記錄每段電壓開始和1min時微安表的電流值。

f) 該相斷路器試驗完畢，將電壓降為零，切斷電源，必須等到充分放電后并接好接地線后再進行其他操作。

2.7.3試驗結(jié)果判斷依據(jù)

a）對于少油斷路器的直流泄漏電壓標準見表2。

 

b) 在規(guī)定的試驗電壓下，斷路器泄漏電流不應(yīng)大于10μA。

c) 220kV少油斷路器提升桿（包括支持瓷套）的泄漏電流大于5μA時，應(yīng)引起注意。

d) 任一級試驗電壓時，泄漏電流的指示不應(yīng)有劇烈擺動。

e）若試驗結(jié)果數(shù)值較大，應(yīng)對各口及提升桿分別進行試驗，以確定缺陷位置。

2.7.4注意事項

a）高壓引線應(yīng)采用屏蔽線，引線外層泄漏電流不計入試品泄漏。

b)必要時應(yīng)在絕緣子表面進行屏蔽，減小絕緣外表面泄漏對試驗讀數(shù)的影響。

2.8斷路器主回路對地、斷口間交流耐壓

2.8.1使用儀器

少油斷路器交流耐壓一般采用串聯(lián)諧振回路，具體可分為工頻串聯(lián)諧振和變頻串聯(lián)諧振，試驗回路分別如圖3和圖4所示。

4.2.8.2試驗方法

如圖1和圖2進行試驗接線。

 

對斷路器進行合閘對地、斷口間進行耐壓，時間為1min，耐壓值見表3。

2.8.3試驗結(jié)果判斷依據(jù)

試驗中無擊穿、閃絡(luò)視為通過。

2.8.4安全措施

a) 為保證人身和設(shè)備安全，要求必須在試驗設(shè)備周圍設(shè)圍欄并有專人監(jiān)護，負責升壓的人要隨時注意周圍的情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻斷開電源停止試驗，查明原因并排除后方可繼續(xù)試驗。

b) 在試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大，電流表指示急劇增加，發(fā)出絕緣燒焦氣味或冒煙或發(fā)生響聲等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即降低電壓，斷開電源，被試品

進行接地放電后再對其進行檢查。

五、原始記錄與正式報告

1、對原始記錄與正式報告的要求

a) 原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確，不得隨意涂改，不得留有空白，并在原始記錄上注明使用的儀器設(shè)備名稱及編號。

b) 當記錄表格出現(xiàn)某些“表格”確無數(shù)據(jù)記錄時，可用“／”表示此格無數(shù)據(jù)。

c）若確屬筆誤，出現(xiàn)記錄錯誤時，允許用“單線劃改”，并要求更改者在更改旁邊簽名。

d) 原始記錄應(yīng)由記錄人員和審核人員二級審核簽字;試驗報告應(yīng)由擬稿人員、審核人員、批準人員三級審核簽字。

e) 原始記錄的記錄人與審核人不得是同一人，正式報告的擬稿人與審核/批準人不得是同一人。

f) 原始記錄及試驗報告應(yīng)按規(guī)定存檔。

2、試驗原始記錄的內(nèi)容及格式

試驗原始記錄的內(nèi)容及格式

---

相關(guān)試驗設(shè)備：高壓開關(guān)動特性測試儀   斷路器機械特性分析儀  回路（接觸）電阻測試儀   絕緣電阻測試儀  高壓試驗變壓器等。

---